Cette enquête a interrogé et étudié 13 sociétés d'attaches automobiles nationales, qui ont toutes adopté la certification du système TS16949. En moyenne, une voiture a environ 1500 attaches, et le temps total pour l'assemblage de boulons dans chaque voiture est d'environ 2. 5-3. 2 heures. La variété et la qualité des attaches ont un impact significatif sur le niveau de l'hôte et la qualité globale du véhicule. Cet article analyse la localisation et la gestion de la qualité de l'alimentation des attaches filetées à haute résistance du point de vue du processus de production des attaches filetées à haute résistance. Le processus de production des attaches filetées à haute résistance comprend la modification des matières premières → Formation de cap du froid → Traitement de filetage (roulement ou roulement) → Traitement thermique → Traitement de surface → Tri et emballage. Pour les classes 10.9 et plus, le processus de roulement après traitement thermique est généralement utilisé. Les grades en acier couramment utilisés pour les boulons à haute résistance dans les attaches automobiles sont des boulons de 8,8 de grade en acier en acier 35, 45 acier et en acier ML35; 35crmo est utilisé pour 10,9 boulons de qualité; 40CR; 35CRMO et 42CRMO sont utilisés pour les boulons de 12,9 grade SCM435. Les matières premières utilisées pour les attaches en Chine sont essentiellement dans un état de trapitement chaud, tandis que l'acier utilisé pour les attaches produits dans des pays comme le Japon peut essentiellement être directement à froid, et les utilisateurs n'ont pas besoin de prétraitement, ce qui peut réduire les coûts du lien. Les modes de défaillance communs des fixations comprennent l'allongement de l'assemblage, la fracture de la fatigue et la fracture retardée. La qualité de la formation à froid et du traitement des filetages (roulement ou torsion, tapotement) les attaches filetées est non seulement déterminée par le matériau, mais aussi par l'équipement de formation, l'équipement de transformation de filetage et les moules (processus de production et équipement), qui sont des facteurs clés pour assurer leur qualité. En particulier dans l'état de l'approvisionnement à grande échelle et multiple, comment assurer la cohérence des produits et prévenir les défauts des attaches automobiles avec des exigences de précision de traitement élevées est l'un des problèmes rencontrés dans la production de fixations. L'équipement de capture à froid et l'équipement de transformation de filetage de la société interrogée, avec un équipement domestique représentant environ 40%, l'équipement taïwanais représentant 50% et l'équipement importé (européen, américain, japonais) représentant environ 10%; Les défauts courants comprennent des tolérances dimensionnelles et de position dépassant la tolérance, le pliage de la tête, la dérangement de fil de fil, les rides et les fissures dentaires, etc. En raison de raisons financières ou autres, les usines de fixation domestiques utilisent souvent des équipements domestiques et tawanais pour produire des fixations automobiles. Pour garantir que les tolérances dimensionnelles et positionnelles de la production à grande échelle de produits de fixation haut de gamme, les méthodes de surveillance en ligne et les capacités de fabrication de moisissures doivent être augmentées. Éliminez les produits non conformes en production pour assurer la qualité de l'assemblage de l'usine hôte et de l'usine de véhicules.
